周村燃?xì)忮仩t 系統(tǒng)方案設(shè)計科學(xué)合理安全性高

基于物聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)等技術(shù)，方快鍋爐在探索鍋爐安全運行機制上積極創(chuàng)新，自主研發(fā)了鍋爐云服務(wù)在線監(jiān)測系統(tǒng)。此系統(tǒng)實現(xiàn)了對鍋爐的遠(yuǎn)程監(jiān)控，實時了解鍋爐運行數(shù)據(jù)等功能，保障鍋爐處于健康運行狀態(tài)，做到能耗最低、排放最小，安全有保障，相當(dāng)于給每臺在用鍋爐配備了一個“私人醫(yī)生”。

在煤改氣項目中,為避免鍋爐房內(nèi)空氣中殘留煤粉(灰)懸浮顆粒物堵塞金屬纖維網(wǎng),在預(yù)混器空氣進口前設(shè)置空氣過濾器.采用試驗方法,比較空氣過濾器配置形式對周村燃?xì)忮仩t熱功率的影響.試驗針對3座實施煤改氣施工不久的燃?xì)忮仩t房,每座燃?xì)忮仩t房均配置1臺額定熱功率為280kW的燃?xì)忮仩t(編號為鍋爐1～3).鍋爐1不配置空氣過濾器,鍋爐2配置單級過濾器,鍋爐3配置組合式過濾器(采用兩級過濾).采用燃?xì)忮仩t實際最大熱功率與初始最大熱功率之比(以下簡稱熱功率比例)作為評價金屬纖維網(wǎng)堵塞程度的指標(biāo).與未配置空氣過濾器、配置單級過濾器的鍋爐相比,配置組合式過濾器的鍋爐,在整個試驗期間保持較高的熱功率比例,僅在距試驗首日的第9周更換第一級空氣過濾器,在第16周同時更換兩級過濾器.配置組合式過濾器可有效緩解金屬纖維網(wǎng)的堵塞,保證燃?xì)忮仩t的高效運行。

鍋爐爐膛內(nèi)的換熱過程十分復(fù)雜。爐內(nèi)傳熱與燃料燃燒、空氣和燃料及燃燒產(chǎn)物的流動同時進行。隨著煙氣和火焰流向爐膛出口過程的發(fā)展，沿程火焰溫度發(fā)生劇烈變化，火焰中的輻射成分也有改變，因此沿火焰長度方向火焰黑度也非定值；燃燒不同燃料時所形成的火焰輻射的物質(zhì)成分不同，火焰的輻射特性也不同，爐膛內(nèi)輻射受熱面通常由于被灰垢所包覆，且燃用不同燃料時，灰垢厚度與物性也不同，處于爐內(nèi)不同位置處的灰垢層厚度與性質(zhì)也有差異，因此灰垢層表面溫度也不同。爐內(nèi)換熱以輻射為主，兼有一定比例的對流換熱，除旋風(fēng)爐外對流換熱的比例一般都不超過5%。

某發(fā)電有限公司300MW機組亞臨界自然循環(huán)燃煤鍋爐采用東方鍋爐最新研發(fā)的低氮燃燒技術(shù)——多級分離燃盡風(fēng)技術(shù).為了提高鍋爐運行經(jīng)濟性,達(dá)到電廠超凈排放要求,開展了燃燒優(yōu)化調(diào)整試驗.結(jié)果表明:多級分離燃盡風(fēng)系統(tǒng),煤種適應(yīng)能力強,燃燒穩(wěn)定性好;鍋爐燃燒優(yōu)化調(diào)整后,額定負(fù)荷NOx排放低于30mg/m3(標(biāo)準(zhǔn));鍋爐各項運行指標(biāo)優(yōu)良,熱效率顯著提高。

怎么判斷燃油氣鍋爐是否為熄火狀態(tài)？燃油氣鍋爐爐膛負(fù)壓表指示值突然增大；爐膛內(nèi)變黑，由看火孔看不到火焰；爐膛燃燒聲音消失；火焰監(jiān)視器發(fā)出滅火信號；氣溫、氣壓急劇下降，水位先下降后上升等均為熄火現(xiàn)象。因輔機事故而引起熄火，如引風(fēng)機、鼓風(fēng)機電源中斷，則還有事故信號發(fā)出；如因燃料供應(yīng)中斷，鍋爐燃油或燃?xì)鈮毫t降到零。

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