燃?xì)忮仩t安裝招標(biāo)書 兼?zhèn)涑錾沫h(huán)保性能和產(chǎn)品性能

鍋爐安裝是鍋爐在進(jìn)行制造、運輸后的另一重要環(huán)節(jié)，安裝質(zhì)量與鍋爐安全運行息息相關(guān)。：今年，位于貴州的桐梓縣和位于黑龍江的哈爾濱市先后發(fā)生兩起鍋爐爆炸事故，經(jīng)調(diào)查后發(fā)現(xiàn)，事故原因均產(chǎn)生在安裝環(huán)節(jié)，在安裝環(huán)節(jié)存在著企業(yè)主體責(zé)任落實不完全、安裝施工管理混亂、擅自調(diào)試運行、壓力試驗違規(guī)操作、安裝監(jiān)督檢驗把關(guān)作用缺失等種種問題，最后導(dǎo)致鍋爐出現(xiàn)爆炸事故，為人身和財產(chǎn)安全造成惡劣影響。

化工廠如何進(jìn)行燃?xì)忮仩t安裝招標(biāo)書低氮改造化工廠如何進(jìn)行燃?xì)忮仩t低氮改造?從NOx的產(chǎn)生原因來看，燃?xì)忮仩t低氮改造技術(shù)比較傾向于兩個方向，一是降低火焰溫度;二是降低氧含量。不少的鍋爐低氮改造項目也都是依據(jù)這些原理進(jìn)行操作的，那么化工行業(yè)燃?xì)忮仩t低氮改造工作也不例外。據(jù)調(diào)查研究，傳統(tǒng)燃?xì)忮仩t氮氧化和物的排放量都在120~150mg/m³左右，更嚴(yán)重的地區(qū)甚至?xí)?50mg/m³以上，然而國家要求的標(biāo)準(zhǔn)是在30~80mg/m³之間，部分地區(qū)如果要求嚴(yán)格的話，甚至?xí)刂圃?0mg/m³以下。因此，鍋爐改造的目標(biāo)則是將傳統(tǒng)的燃?xì)?a href=http://www.contattoweb.com/glgz.html target=_blank class=infotextkey>鍋爐改造為標(biāo)準(zhǔn)下的鍋爐，保證鍋爐在企業(yè)及事業(yè)單位使用的過程中，單位時間內(nèi)的燃料消耗量降低，鍋爐效率提升，氮氧化和物排放量降低，實現(xiàn)節(jié)能減排的效果。一般情況下，要實現(xiàn)低氮排放，使用較單一的技術(shù)往往會是比較困難的，而采用多種低氮技術(shù)相結(jié)合使用效果會比較好一些，比如說全預(yù)混技術(shù)，F(xiàn)GR煙氣再循環(huán)技術(shù)+分級燃燒技術(shù)等會比較容易的將氮氧化和物的排放量控制在80mg/m³以內(nèi)，甚至是30mg/m³以內(nèi)，并且這些技術(shù)的完美結(jié)合，除了可以降低氮氧化和物的排放之外，可以充分提升鍋爐的熱效率在96%以上，甚至更高的水準(zhǔn)，可以說是一舉兩得。那么針對化工行業(yè)來講，低氮燃?xì)忮仩t的使用，不僅會使其原有的生產(chǎn)成本有所降低，同時也省去了不少廢氣處理的復(fù)雜流程，節(jié)省了人力和物力。當(dāng)然，通過類似化工行業(yè)燃?xì)忮仩t低氮改造這些項目的不斷推進(jìn)，鍋爐低氮改造技術(shù)的會被不斷地完善，不斷地彌補(bǔ)其不足之處，更加優(yōu)秀的低氮改造技術(shù)會在不久的將來呈現(xiàn)出來。

為適應(yīng)燃機(jī)快速啟停的特性，余熱鍋爐整體上采用模塊組合結(jié)構(gòu)，主要由煙道式補(bǔ)燃裝置、過渡煙道、鍋爐本體、出口煙道等部件組成（其他部件如進(jìn)口煙道、煙氣擋板門、中間煙道、主煙囪、鋼架及護(hù)板、平臺扶梯未在圖中示出）。鍋爐本體各受熱面采用標(biāo)準(zhǔn)單元模塊式結(jié)構(gòu)，由垂直布置的錯列螺旋鱔片管和上下集箱組成，以獲得最佳的強(qiáng)化傳熱效果和最低的煙氣壓降。

冷凝鍋爐的能源利用率很高，在實際應(yīng)用中，熱效率比普通鍋爐更高，從而更加節(jié)省成本。那么我們在什么情況下，怎樣使用才能使冷凝鍋爐達(dá)到更高的熱效率呢？方快鍋爐就來給大家做一下簡要的分析介紹。

鍋爐銘牌的額定蒸汽壓力應(yīng)大于供汽管道阻力和生產(chǎn)所需工作壓力的總和。

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